2014年，在澳留學的的潘樹華剛畢業(yè)，面對留外深造商科和回國工作的十字路口，他選擇了后者。從2014到2020，短短六年間，潘樹華從工廠基層起步，扎實根基向上發(fā)展，他始終秉承華昌人的精神：“應時下市場萬變，華昌鋁業(yè)一直都在改變，唯一不變的是為客戶提供最有價值的鋁解決方案”。

潘樹華現(xiàn)任華昌鋁業(yè)集團銷售總經(jīng)理，帶領(lǐng)華昌人在穩(wěn)定建筑領(lǐng)域基礎(chǔ)、穩(wěn)固出口自營量地位，同時大力發(fā)展工業(yè)材領(lǐng)域，全力開拓工程市場，與碧桂園、龍光、招商蛇口、華潤置地、時代地產(chǎn)等地產(chǎn)巨頭及多個設(shè)計院達成了合作，助力上海迪士尼、廣州白云國際機場、阿爾及利亞歌劇院等多個大型項目，旗下品牌偉昌鋁材每年用于世界各地建筑超3000萬㎡。

“先承接前人的成果，再貢獻自己的力量，為華昌鋁業(yè)添磚加瓦”

回國接管幾乎和自己同歲數(shù)的華昌鋁業(yè)，面對空白的行業(yè)經(jīng)驗，潘樹華用了三年的時間輾轉(zhuǎn)廠里各個基層崗位，向前輩們學習，熟悉鋁型材生產(chǎn)、營銷等各個環(huán)節(jié)；面對國內(nèi)外的文化差異，他做得更多的是學習和融入，“不能一下子就去改變這個團隊，先融入，再看發(fā)展受限的原因，適當加入自己的知識體系，把公司發(fā)展作為統(tǒng)一目標，讓大家一起合作，共同發(fā)展。”從校園人到社會人的轉(zhuǎn)變，他始終以謙虛的心態(tài)一直學習，一直前行。

在談及自我創(chuàng)新的時候，潘樹華表示，“不能說創(chuàng)新，我們只是在不同的市場環(huán)境下，做不一樣的戰(zhàn)略，但華昌鋁業(yè)這趟列車始終是往同一個終點奔馳的?！痹谒?/span>看來，正是由前輩們辛苦打造的基本才有了今天迅速、穩(wěn)定發(fā)展的公司平臺，拋開過去談創(chuàng)新是不可能的，只有先承接再貢獻自己的力量，共同為公司發(fā)展添磚加瓦。

機會是留給有準備的人的，企業(yè)也是一樣。從1979年從生產(chǎn)隊熔煉廠到1984年鋁合金熔煉公司，再到1992年華昌鋁業(yè)正式成立，40余年的穩(wěn)固根基，讓華昌鋁業(yè)在面臨超級城市群時代的趨勢下，有能力有實力跳出舒適圈，形成“市場導向和精益管理融合推進”的工程發(fā)展戰(zhàn)略格局。

“精益管理，強技術(shù)、重人文、創(chuàng)效益”

“體現(xiàn)規(guī)?；当驹鲂?，做精益化管理，這是制造企業(yè)永恒的話題?！?/span>多年的留外實踐經(jīng)驗和走在前端的思維，潘樹華敏銳地捕捉到在華昌鋁業(yè)實施精益管理的實用價值。

“以前體現(xiàn)一個鋁型材企業(yè)的實力，我們都是靠規(guī)模，看擁有多少員工，擁有多少設(shè)備。在實施了精益管理后，華昌鋁業(yè)更注重效益，看單人產(chǎn)能。”實施精益管理幾年來，華昌鋁業(yè)年綜合產(chǎn)能超40萬噸，月人均生產(chǎn)達到6.7噸，而行業(yè)人均水平為4.5噸。

“我們在產(chǎn)品精益化生產(chǎn)做了一些非常關(guān)鍵的調(diào)整，包括技術(shù)部的改善、流程制度體系一體化等等。” 華昌鋁業(yè)從業(yè)務(wù)咨詢到開模指導、產(chǎn)品設(shè)計、配合選材、打板送樣、訂單排產(chǎn)、施工跟進、成品檢測、出廠檢查、售后服務(wù)10大關(guān)鍵流程都進行了高標準精細化的要求。

“在攻克技術(shù)、研發(fā)創(chuàng)新投入費用驚人，去年接近7000萬，精工，精制，精品，向科技化、智能化發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)向高產(chǎn)、降耗發(fā)展。”通過研發(fā)投入，建立行業(yè)首座自動化倉儲設(shè)備（成品倉和模具倉），容納超7000噸型材和10萬多套模具，提高周轉(zhuǎn)率；作為行業(yè)唯一指定合作企業(yè)參與由日本NEDO與國家發(fā)改委共同發(fā)起的智能化能源管理改造節(jié)能項目，推動產(chǎn)業(yè)往“高效、低耗”發(fā)展；提煉出獨特的“一核雙效五保障”的質(zhì)量管理模式，優(yōu)先工程排產(chǎn)等綠色通道為提高產(chǎn)能、保證準時交付提供保障，為地產(chǎn)開發(fā)商、建筑商、加工商、建筑材料經(jīng)銷商等客戶提供系統(tǒng)的型材和先進的技術(shù)支持。

2020年華昌鋁業(yè)管理模式入編“匠心鑄精品、質(zhì)量強佛山”宣傳手冊，在全社會進行宣傳和推廣，充分發(fā)揮標桿企業(yè)引領(lǐng)帶動作用。

“降本增效提速，保質(zhì)保量，以客戶的需求提供最有價值的鋁解決方案”

面對高周轉(zhuǎn)高集中度的房地產(chǎn)市場，潘樹華清楚地知道市場需要靈活性強，保障供貨及服務(wù)的合作供應商，而精益管理正是能簡單、快速、持續(xù)地提高效率、品質(zhì)，縮短交貨期，減少浪費的方法。“精益化生產(chǎn)中的一系列制度能體現(xiàn)我們的產(chǎn)品優(yōu)勢、速度優(yōu)勢。別人做不到的，我們就有機會了。”

潘樹華認為，以客戶的需求提供最有價值的鋁解決方案，幫助房地產(chǎn)企業(yè)節(jié)省綜合成本，降本提速是工程合作的關(guān)鍵。“作為制造廠，我們的品牌優(yōu)勢不在于我們產(chǎn)品多好多強大，這不是飛機大炮，建筑型材、門窗型材還是工業(yè)型材每家企業(yè)都可以做，但鋁解決方案是一個綜合的服務(wù)，我們專人研發(fā)的系統(tǒng)的適配方案為開拓工程市場提供強大的助力，比方說我們之前考慮到海南的氣候問題，考慮到抗風壓、耐腐蝕等各種細節(jié)定制的一套方案，成功拿下當?shù)氐捻椖俊?/span>”

為了提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，華昌鋁業(yè)技術(shù)團隊經(jīng)過長時間的、系統(tǒng)的資料收集，針對不同的氣候帶對門窗性能的影響推出了對應的型材適配方案。綜合力學性能和抗風壓成正比，原材料鋁錠、鋁棒是型材力學性能的影響因素，華昌鋁業(yè)堅決不添加外購廢料，從源頭保障型材的質(zhì)量；尺寸、成型度標準越精確，對接誤差越少，越有利于提高了門窗水密性、氣密性，華昌鋁業(yè)從模具制造到擠壓工藝，配備資深團隊、先進設(shè)備核心技術(shù)，保障型材形狀規(guī)范、尺寸精確；華昌鋁業(yè)氧化、電泳工藝、噴涂工藝、氟碳工藝表面處理技術(shù)行業(yè)領(lǐng)先，在同等條件下，耐候性、耐腐蝕性、光澤度等高于標準，有效保護了型材性能和美觀性。

面對房地產(chǎn)進入品質(zhì)驅(qū)動時代，華昌鋁業(yè)提出了“品質(zhì)為先、交付為上、生產(chǎn)綠色通道、專人專項服務(wù)”等保障措施，“我們的生產(chǎn)計劃做的非常好，精益化提前三個月做計劃，甚至提前做下一個年度的每月計劃，甚至會特意每天留出一段空白的生產(chǎn)產(chǎn)能，來滿足一些緊急的交付需求。為了滿足工程進度緊張的2020年，華昌鋁業(yè)做好了全力配合的準備，按原定計劃增加江蘇和廣東的生產(chǎn)線，樣板房訂單我們維持在7~10天完成交付?！?/span>

隨著精益管理帶來了一系列轉(zhuǎn)變，華昌鋁業(yè)在工程市場的優(yōu)勢開始凸顯，以最優(yōu)質(zhì)的的產(chǎn)品，最貼心的服務(wù)滿足門窗幕墻設(shè)計和地產(chǎn)建筑的項目需求，助力建筑美學，為基建強國貢獻力量。

“把華昌鋁業(yè)打造成大平臺，讓所有華昌人發(fā)揮所長的平臺”

“我覺得我什么都沒做，我只是跟隨公司制定的目標，跟大家一起共同奮斗，實現(xiàn)精細化，讓公司成為讓每個華昌人都感到自豪的平臺。”面對華昌鋁業(yè)的輝煌，潘樹華把功勞分給了所有華昌人。

潘樹華承認，比起職業(yè)經(jīng)理人，作為家族二代，他的優(yōu)勢在于目標的上傳下達，給最高管理層和員工們的溝通提高了執(zhí)行效率，讓各層級的華昌人能夠進行坦誠深入的溝通，達成階段性共識，為了共同的目標，一起奮斗。

潘樹華相信“上下同欲者勝”，這句出自《孫子?謀攻》的句子，指的是上下有共同的愿望，齊心協(xié)力，才能取得勝利。“前人栽樹，后人乘涼，因為有前輩們創(chuàng)建的體系存在，才有現(xiàn)在的基礎(chǔ)成果，面對前輩們的異議我認為只要通過深入溝通就能達成階段性共識，面對新進員工提出的建議，我認為不要急著去同化他們，試著讓他們?nèi)?chuàng)新。其實建議沒有好壞之分，也沒有前后之分，所有人的建議都應該平等與尊重，我們都是以公司發(fā)展為目標，只是對目前的情況認知不同而已。”

“我希望我們公司是一個平臺，不是老板能力多強企業(yè)就多強，個人的能力還是有限的，我們需要更多的能人來一起把公司做到做強?！迸藰淙A把做企業(yè)比作一直前進的列車，“我們都有上車下車的時候，就算以后這列車可能不屬于自己，但所有上過車的人都能在這里發(fā)揮所長，也希望所有人已經(jīng)在車上或者未來要上車的人都能緊守崗位，讓華昌鋁業(yè)這輛車能夠永遠的走下去！”