使用幾種不同類型的工業(yè)鋁材生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)鋁的最常見方法是將液態(tài)金屬倒入模具中。這些鑄件的形狀取決于最終產(chǎn)品所需的圖案。這個(gè)過程是一個(gè)連續(xù)的過程。通常使用三種不同類型的模塑技術(shù)。每種方法都有自己的好處。

鋁制造最常見的原料是鋁土礦，這是一種鋁含量高的沉積巖。巖石通常在地表以下幾米深處開采。巖石用苛性堿和石灰混合粉碎。產(chǎn)生的漿料被泵送通過蒸煮器。它的功能就像壓力鍋。它產(chǎn)生了稱為氧化鋁的大鋁晶體。然后在回轉(zhuǎn)窯中將晶體加熱至960℃以上。

另一種類型的加工是電解鋁。在這個(gè)過程中，金屬被400kA電流還原。然后將熔融鋁添加到外殼下的電解質(zhì)中。電解質(zhì)內(nèi)襯覆蓋陽極的固體電解質(zhì)。這允許厚的氧化金屬層覆蓋表面。陽極氧化是制造過程中加厚氧化表面的進(jìn)一步步驟。該程序可提高鋁的耐腐蝕性。

第三種生產(chǎn)鋁的方法是砂型鑄造。該工藝對(duì)于詳細(xì)設(shè)計(jì)和大型模具是經(jīng)濟(jì)有效的。這種方法生產(chǎn)具有強(qiáng)抗拉強(qiáng)度的鋁合金型材。它也是可成形和可焊接的。

與其他類型的金屬相比，這種方法有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。它不需要特殊儲(chǔ)存，也沒有爆炸的危險(xiǎn)。然而，它的尺寸范圍有限。它最適合創(chuàng)建原型或測(cè)試版產(chǎn)品。它還具有嚴(yán)格的尺寸公差。

生產(chǎn)工業(yè)鋁材的第二種方法是使用連續(xù)鑄造機(jī)。這是一種將熔融鋁連續(xù)鑄造到模具中的機(jī)器。該工藝非常適合較大的模具和原型。它還與廣泛的鋁合金兼容。它還提供了出色的表面光潔度。它比CNC加工具有更低的材料損耗率。它對(duì)生產(chǎn)鋁原型特別有效。

第三種工業(yè)鋁材生產(chǎn)方法是拜耳法。在此過程中，鋁酸鈉溶液與氫氧化鋁漿料混合。然后在大型沉淀器中冷卻溶液。然后將顆粒分離并吸入真空桶。結(jié)果得到純度為99.8%的純氧化鋁。這一過程也是能源密集型的。每噸輸出需要15MWH的功率。

更新日期：2022-12-12

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