在工業(yè)鋁型材加工業(yè)不斷發(fā)展的今天，我們都知道工業(yè)鋁產(chǎn)品的加工是非常重要的。那么，在選擇工業(yè)鋁時(shí)，我們?cè)诩庸ば阅芊矫鎽?yīng)該注意什么呢？

首先，我們要知道工業(yè)鋁型材的材料是比較柔軟的，在沖壓生產(chǎn)中容易產(chǎn)生頂部損傷、壓傷、劃傷和變形。在沖壓生產(chǎn)中，不僅要滿足模具的要求，還要注意以下幾點(diǎn)：

1、做做好鋁型材沖壓，減少不良產(chǎn)品，首先要做好檢查，尤其是清洗，包括模具、沖床、裝配線和包裝材料等，不能有鋒利的雜物，不能有污物定期明顯糾正，這方面對(duì)模具的要求比較嚴(yán)格。

2、發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁型材毛刺應(yīng)及時(shí)送到模具進(jìn)行維護(hù)和追蹤，直至問(wèn)題得到解決。

3、鋁件容易加熱，積壓變硬，因此在沖裁時(shí)，必須對(duì)材料施加一定的壓力，再進(jìn)行壓制，從而起到散熱和排熱的作用，使沖裁過(guò)程順利進(jìn)行。

4、穿孔較多的產(chǎn)品需要及時(shí)清洗模具表面，保持模具和產(chǎn)品的清潔和無(wú)雜物，減少頂部損傷和劃傷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂部損傷時(shí)，必須找出并解決模具頂部損傷問(wèn)題，以便繼續(xù)生產(chǎn)。

5、壓模時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋁片，所以推塊下的鋁片每天生產(chǎn)后必須清洗，以免造成產(chǎn)品生產(chǎn)后變質(zhì)。

工業(yè)鋁型材表面可以快速形成氧化膜，厚度為0.015~0.015μm，PH值為4≤8.5，無(wú)氯離子時(shí)，耐腐蝕性好，但在近海、化工廠等腐蝕環(huán)境中會(huì)出現(xiàn)白色腐蝕斑點(diǎn)，為了延長(zhǎng)工業(yè)鋁的使用壽命，往往需要油漆。

油漆前，工業(yè)鋁型材的表面處理，鋁表面光滑。不進(jìn)行表面處理，涂層與鋁表面的附著力低，耐腐蝕性也相對(duì)低，有時(shí)在涂膜下形成線性腐蝕。因此，涂裝前需要適當(dāng)處理鋁表面。主要有三種處理方法：電化學(xué)陽(yáng)極氧化法、化學(xué)溶液氧化法和磷化底漆法。陽(yáng)極氧化或化學(xué)溶液氧化后的表面應(yīng)盡快涂漆，不得超過(guò)24小時(shí)。超過(guò)24小時(shí)，粘附力下降。此時(shí)可采用磷化底漆底或溶液處理。其原因是新陽(yáng)極氧化膜表面多孔，與有機(jī)涂層具有良好的附著力。使用時(shí)間長(zhǎng)，氧化膜老化，附著力下降。