1.鋁棒裝爐

必須根據(jù)生產(chǎn)訂單和模具的實(shí)際情況，安裝長(zhǎng)度合適，材質(zhì)正確，表面光滑，無(wú)溝槽且質(zhì)量（結(jié)晶、成分、密度和不過(guò)度燃燒）的鋁棒。并注意不同鋁棒的標(biāo)識(shí)和間距。注意爐子的位置和鏈條的寬度，注意彼此并不要松動(dòng)（用角鐵塞住，不要使用容易在高溫下軟化的鋁）以防止?fàn)t子堵塞，運(yùn)輸和安裝爐子時(shí)要注意鋁棒不要松動(dòng)或掉落。人身傷害和設(shè)備事故。經(jīng)常檢查鏈條，大頭針，流道，張力柱和其他設(shè)備的牢固性。經(jīng)常檢查鋁棒的實(shí)際溫度，儀表值的數(shù)據(jù)（不超過(guò)560度），并在機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后適當(dāng)冷卻（520度以下），并始終檢查割槍是否工作，循環(huán)風(fēng)扇運(yùn)行，冷卻水（水泵）和其他設(shè)備狀況良好。

 

 2.鋁型材拉伸

（1）在回收，移動(dòng)和拉伸過(guò)程中，不得磨擦、拉扯、重疊、擁擠或纏住冷卻床上的鋁型材。彼此之間應(yīng)保留一定的間隔。容易彎曲的型材和輸出的長(zhǎng)度應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行相互保護(hù)。

（2）拉伸型材時(shí)，必須將型材冷卻至50度以下，然后才能將其移動(dòng)到拉伸機(jī)架中進(jìn)行拉伸。如果溫度過(guò)高，拉伸會(huì)燙傷人體并燒傷頂部。此外，由于無(wú)法完全消除型材的內(nèi)部應(yīng)力，因此在老化前后會(huì)存在絕對(duì)的廢品，例如彎曲，扭曲和性能不佳。

（3）由于頂部具有防止散熱的作用，因此必須上下翻轉(zhuǎn)具有較高裝飾表面要求的型材，以利于均勻散熱并減少因散熱不均和結(jié)晶度而引起的橫向亮點(diǎn)缺陷 注意壁厚更重要。

（4）注意具有高寬厚比的型材的小腳，長(zhǎng)的懸垂，大的弧度，壁厚的差異較大以及奇怪的形狀、細(xì)齒、弧形表面、傾斜表和開(kāi)口等條件，以防止局部或斑點(diǎn)尺寸變形，扭曲，螺旋形變形和其他輪廓缺陷。

（5）拉伸量控制在約1％。例如，將25M型材拉直后的拉伸量應(yīng)拉直約25cm，但不得超過(guò)2％。應(yīng)根據(jù)型材卸料的實(shí)際情況和各種特定要求（開(kāi)口尺寸，表面質(zhì)量，外部尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚尺寸，延伸率等）調(diào)整生產(chǎn)，并尋求滿(mǎn)足相互矛盾的技術(shù)要求。需要一定量的拉伸。過(guò)度拉伸會(huì)導(dǎo)致頭部，中部和尾部的尺寸偏差，表面上的水狀扭曲（魚(yú)鱗）痕跡，低伸長(zhǎng)率，高硬度和脆性。拉伸量太低會(huì)使輪廓的抗壓強(qiáng)度和硬度降低，甚至?xí)r效（淬火）也不能增加硬度，并且輪廓容易彎曲成弧形。

（6）為了控制拉伸變形量并更好地控制整個(gè)輪廓的尺寸變化，必須使用適當(dāng)?shù)膶?zhuān)用墊片和適當(dāng)?shù)姆椒?。特別是對(duì)于開(kāi)放材料，弧形材料，懸臂材料和彎曲輪廓，應(yīng)更加注意合理有效地使用拉伸夾。必要時(shí)，應(yīng)由人控制拉伸輪廓的中間以集中或緩沖，以確保頭部，中間和尾部之間的拉伸尺寸滿(mǎn)足輪廓要求。

 

3.鋁型材的鋸切和框架

（1）輸送架上的物料應(yīng)與物料頭和接頭標(biāo)記相對(duì)應(yīng)，型材之間不應(yīng)相互摩擦，長(zhǎng)短物料應(yīng)相互保護(hù)。輪廓應(yīng)前后筆直，且切面不應(yīng)傾斜。檢查機(jī)架頂部和塑料零件的包裝。注意摩擦裸露的鐵架和其他尖銳和堅(jiān)硬的金屬。

（2）氧化、噴、噴砂、倒圓、打孔、材料、鋸切、包裝、老化、天然材料和其他后處理要求，以及不同材料的型材必須分別框架和運(yùn)輸。

（3）構(gòu)架時(shí)，請(qǐng)注意長(zhǎng)型材、薄壁材料、電弧材料、開(kāi)放材料和實(shí)心小橫截面材料，板，表面要求高的材料，互鎖，自鎖或難于支撐的懸臂比，分開(kāi)的輪廓框架方法和方法，以及必要的輔助工具，襯套等。緩沖帶（墊）應(yīng)上下對(duì)應(yīng)，正確排列，并具有適當(dāng)?shù)拈g距和數(shù)量。需要開(kāi)銷(xiāo)框架的配置文件必須開(kāi)銷(xiāo)開(kāi)銷(xiāo)堆疊。

（4）注意將型材堆疊在框架中的位置，以避免兩端的重量和重量，否則可能會(huì)導(dǎo)致意外事故，例如型材的堆疊和滑動(dòng)。注意鋸切速度，鋸切面上的毛刺，并注意調(diào)整鋸切機(jī)噴油量。 注意鋸床的壓力。鋸切操作時(shí)要注意避免人身傷害事故。鋸切時(shí)，嚴(yán)禁在型材的兩個(gè)外側(cè)上用力，以免在鋸切型材時(shí)夾住鋸，這將導(dǎo)致錘擊動(dòng)作發(fā)生，并立即損壞材料并傷害人員。

（5）注意吹走鋁屑，刮毛刺，間隔要適當(dāng)，吊裝要安全，堆放架要對(duì)齊。堆疊的幀數(shù)不能超過(guò)公司指定的4層數(shù)量要求。

（6）起吊和取框時(shí)應(yīng)輕拿輕放，小料、薄料、長(zhǎng)料和扁平料，實(shí)心小料及其他柔性料必須在中間起吊，并注意切長(zhǎng)（鋸）切割時(shí)，殘留的氧化卡盤(pán)是否會(huì)在后續(xù)工藝（鋸切、氧化、包裝、提升和運(yùn)輸）的加工和生產(chǎn)中造成困難，影響效率，甚至無(wú)法正常加工和生產(chǎn)。

更新日期：2020-12-02

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