隨著全球低碳發(fā)展形勢(shì)的要求，絕緣鋁型材的市場(chǎng)需求也在不斷擴(kuò)大。作為隔熱節(jié)能建筑型材的成熟產(chǎn)品，注膠鋁型材由于其高生產(chǎn)效率和低成本而逐漸成為隔熱鋁型材市場(chǎng)的主流產(chǎn)品之一。但是，在企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，如果擠壓生產(chǎn)過(guò)程是按照常規(guī)的型材控制尺寸生產(chǎn)的，則注射后的鋁型材，特別是平開(kāi)窗系列的鋁型材，傾向于單邊變形或變形。上翹趨勢(shì)，變形或報(bào)廢，

 

如何避免在生產(chǎn)過(guò)程中注膠后因變形而產(chǎn)生的批量報(bào)廢，有必要回到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的工藝和技術(shù)條件控制，并仔細(xì)觀察和分析不同注膠口的類(lèi)型和截面以及 發(fā)現(xiàn)他們有相應(yīng)的法律。因此，可以預(yù)先修改設(shè)計(jì)和預(yù)變形產(chǎn)品，以獲得一次性合格的注塑鋁產(chǎn)品。

 

1.技術(shù)改進(jìn)和流程優(yōu)化

（1）注膠箱設(shè)計(jì)

共有三種類(lèi)型的塑料注入箱，用于塑料注入和鋁型材的隔熱。通過(guò)增加厚度，可以改善不同類(lèi)型的塑料注射盒的懸臂側(cè)的壁厚。這是解決塑料絕緣鋁型材變形的有效方法，特別是對(duì)于薄壁塑料注入鋁型材，以確保擠壓材料的穩(wěn)定性。

 

（2）預(yù)變形法

該方法是為了保持注射后閉口的變形。在模具設(shè)計(jì)和擠出生產(chǎn)中，預(yù)先考慮沿注射口方向的變形量。在變形過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)型材截面的不同結(jié)構(gòu)控制變形前檢查。變形量可以通過(guò)測(cè)量開(kāi)口的角度或大小來(lái)合理控制。

 

可以通過(guò)修復(fù)模具來(lái)完成排出預(yù)變形的加工技術(shù)。如果難以修復(fù)模具以滿足技術(shù)要求，則可以通過(guò)模具設(shè)計(jì)將其預(yù)變形。當(dāng)然，在拉伸和矯直過(guò)程中，需要根據(jù)不同型材的尺寸變化來(lái)合理控制預(yù)變形型材的最終變形量，以確保最終產(chǎn)品的預(yù)變形要求滿足要求。

 

（3）注膠過(guò)程控制

打開(kāi)隔熱注塑料鋁型材的齒時(shí)，請(qǐng)注意調(diào)整齒深。 齒深應(yīng)控制在0.3?0.5mm左右。為避免張開(kāi)牙齒太深和過(guò)大的壓力，以防止輪廓變形并導(dǎo)致開(kāi)口變大。噴膠的最佳環(huán)境溫度為20?30℃，相對(duì)濕度<85％。在型材注入膠水后，需要將其整齊放置并且不能縱向彎曲。層之間的緩沖區(qū)應(yīng)該是垂直的。注射的停車(chē)時(shí)間約為10分鐘。特定的停車(chē)時(shí)間基于達(dá)到60度或更高的凝膠硬度。在切割橋之前，必須避免過(guò)長(zhǎng)的停放時(shí)間，這會(huì)導(dǎo)致膠體收縮的不均勻狀態(tài)很大，輪廓過(guò)度閉合，以防止未切割的橋前出現(xiàn)嚴(yán)重的單邊收縮并控制橋的切割時(shí)間。前部收縮剛好接近注射前的變形。切割完橋之后，膠水將同時(shí)在兩側(cè)收縮，從而可以穩(wěn)定絕緣膠水的形狀。<>

 

為了解決隔熱鋁型材注塑成型后的變形問(wèn)題，提出了模具設(shè)計(jì)，擠出生產(chǎn)，注塑生產(chǎn)控制等方面的建議。提出了懸臂式增稠方法，預(yù)變形方法以及注膠工藝技術(shù)條件的改進(jìn)。通過(guò)使用以上技術(shù)手段和工藝技術(shù)條件進(jìn)行生產(chǎn)，可以有效地消除和解決鋁制品的變形，產(chǎn)品合格率更高。通過(guò)在隔熱膠注入型材的生產(chǎn)過(guò)程中采用上述有效的工藝方法和技術(shù)改進(jìn)方法，平開(kāi)窗系列的45度角窗容易出現(xiàn)角度不均勻以及中心接縫與窗框之間的連接問(wèn)題。中心縫。 外框不平坦或難以舉起。塌陷缺陷的問(wèn)題已得到明顯改善或消除。

更新日期：2020-11-30

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