1.氧化過程中工業(yè)鋁型材導(dǎo)電性差導(dǎo)致的泛黃

工業(yè)鋁型材與導(dǎo)電棒的接觸不良，接觸電阻會大大增加，型材的末端會發(fā)熱，氧化膜形成得太快并伴有燃燒，甚至氧化膜也會粉末化。此時，氧化膜有點混濁，并且顏色顯得微黃色。如果再次進(jìn)行電泳，將會出現(xiàn)非常明顯的淡黃色現(xiàn)象。這種泛黃通常在下一行中很少出現(xiàn)，基本上會出現(xiàn)在配置文件的末尾。因此，必須采取措施以確保工業(yè)鋁型材和導(dǎo)電棒之間的良好接觸。

2.電泳前未完全清洗導(dǎo)致的泛黃

氧化膜是蜂窩狀的，其多孔結(jié)構(gòu)決定了硫酸將殘留在氧化膜的孔中。眾所周知，如果用于電泳的輪廓未完全用水沖洗，則可能會泛黃。對于這種泛黃，通常認(rèn)為氧化物膜孔中的酸根與電泳涂料反應(yīng)而引起電泳涂膜的泛黃。實際上，這種泛黃不是漆膜的泛黃，而是氧化膜的泛黃。 

普通的氧化膜是透明的。如果在氧化膜孔中殘留有更多的硫酸根，則氧化膜將在高溫條件下與硫酸根反應(yīng)，從而使透明透明的氧化膜變得混濁透明。同時，由于電泳涂膜的高透明性和光的高反射率，該缺陷被進(jìn)一步放大并且形成所謂的泛黃。因此，電泳前進(jìn)行幾次洗滌非常重要，不僅要確保洗滌水的質(zhì)量，還要保證洗滌溫度和洗滌時間。

3，氧化罐液被硝酸污染而引起的黃變現(xiàn)象

為了達(dá)到更好的除灰效果，將一定比例的硝酸添加到中和罐中是可以理解的，但是如果中和后水洗控制不好，硝酸將被帶到氧化罐中，并且工業(yè)鋁型材氧化罐中的硝酸鹽濃度達(dá)到一定濃度時，會對氧化產(chǎn)生一定影響，甚至使電泳型材發(fā)黃。

在氧化過程中，進(jìn)入氧化膜孔的硝酸鹽將腐蝕氧化膜，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔更深，并改變膜孔的結(jié)構(gòu)。 這種腐蝕對氧化膜有兩個影響：  

（1）氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基板的密合性變差，進(jìn)而使氧化膜的密合性降低。

（2）在正常洗滌條件下，難以除去膜孔中的硫酸根。在這種條件下產(chǎn)生的電泳圖也會發(fā)黃。如何避免這種泛黃現(xiàn)象？在燙傷池前的純凈水槽中加入中和劑，調(diào)節(jié)pH值至8?9.5，洗滌2?3分鐘，用胺基中和氧化膜孔中的硫酸根，然后進(jìn)行電泳生產(chǎn)，不會出現(xiàn)黃變現(xiàn)象已經(jīng)改變。

4.過度固化引起的泛黃

目前市場上使用的電泳漆基本上是它們都在180℃X30min烘烤和固化。在正常條件下，漆膜基本上不會變黃。但是，一些鋁型材生產(chǎn)商的固化爐溫度非常不均勻，局部溫度相差甚至超過30℃。一些制造商的固化爐溫度控制系統(tǒng)差，實際溫度與顯示的溫度相差太大。劣質(zhì)的電泳漆就在這里。在這些條件下，泛黃現(xiàn)象非常明顯，甚至看起來像一種顏色。高質(zhì)量的電泳漆可以承受這種極端條件。有些電泳漆即使在230℃下烘烤也不會變黃。為了防止變黃的發(fā)生，必須保持爐溫的均勻性和溫度控制系統(tǒng)的靈敏度，并且還必須使用高質(zhì)量的電泳漆。

 5.電泳漆本身引起的泛黃

陽極電泳漆主要由丙烯酸樹脂和氨基樹脂組成。在電泳圖譜的烘烤過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)以產(chǎn)生光滑透明的涂膜。但是，由于某些電泳漆生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝不成熟，或者使用劣質(zhì)的化學(xué)原料來降低成本，因此固化范圍相對較窄。如果烘烤略微不足，則漆膜的硬度不足；反之，則不足。如果烘烤過度，漆膜會變黃，給生產(chǎn)管理帶來一定困難。因此，建議您仍然選擇具有穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和一定聲譽(yù)的油漆供應(yīng)商。