自上世紀(jì)80年代末到90年代初，鋁型材被應(yīng)用于門窗等領(lǐng)域起，鋁型材得到極速發(fā)展普及。至本世紀(jì)的首個(gè)十年，鋁型材已經(jīng)不僅限于門窗產(chǎn)品，幕墻、高鐵等工業(yè)應(yīng)用讓鋁型材坐上了新時(shí)代的快車。然而，產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，考驗(yàn)著整個(gè)行業(yè)的與時(shí)俱進(jìn)程度。

由于應(yīng)用環(huán)境越來越廣泛，鋁型材需要有各種不同的長(zhǎng)度和包裝方式，且對(duì)美觀的要求越來越高。這使得鋁型材的表面處理也變得起來越豐富，為了保護(hù)它作為裝飾的一面免受各種碰擦等傷害，對(duì)物流、倉(cāng)儲(chǔ)等要求頗高。

為解決倉(cāng)儲(chǔ)上的難題，2011年9月，以建設(shè)新廠區(qū)作為契機(jī)，廣東華昌鋁廠有限公司聯(lián)合北京高科和太原高科，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的籌備和建設(shè)，于2012年8月，國(guó)內(nèi)首個(gè)“鋁型材全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)”建成并投入使用，為推動(dòng)行業(yè)自動(dòng)化普及、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)做出貢獻(xiàn)。

當(dāng)自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)模式遇上鋁型材

鋁型材由于應(yīng)用環(huán)境的廣泛，導(dǎo)致它對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的要求各不相同，在這個(gè)問題上，這座鋁型材行業(yè)內(nèi)的首個(gè)全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)是如何實(shí)現(xiàn)的呢？為此我們有必要來對(duì)這座占地近10000平方的龐然大物做更深入的了解。

據(jù)介紹，這套全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)最先進(jìn)的地方，就在于它是與ERP實(shí)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)同步的。眾所周知，倉(cāng)儲(chǔ)是生產(chǎn)與銷售中密不可分的一環(huán)，是生產(chǎn)與銷售之間的最后一道交接工序。而傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)模式下，最基本也需要一個(gè)記賬員和一個(gè)錄入員來對(duì)貨品的進(jìn)出倉(cāng)進(jìn)行登記和錄入電腦，以跟ERP系統(tǒng)對(duì)接，使全生產(chǎn)流程清晰明白，便于管理和了解產(chǎn)品從訂單下達(dá)到生產(chǎn)再到進(jìn)出倉(cāng)完成交易的全過程。更能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程任務(wù)預(yù)約等，操作流程更便捷、科學(xué)。

而這座全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)卻從設(shè)計(jì)之初就已經(jīng)把這部分考慮進(jìn)去，它的識(shí)別、磅重、錄入ERP，再到倉(cāng)位、進(jìn)出倉(cāng)控制等一系列操作數(shù)據(jù)都是實(shí)時(shí)與ERP同步的。這樣的設(shè)計(jì)起點(diǎn)，不僅考慮了機(jī)器操作的精準(zhǔn)快速，更是避免了人工記錄時(shí)可能出現(xiàn)的一系列難以追溯的人為數(shù)據(jù)錯(cuò)漏。

2011年，籌建之初的華昌鋁廠已有南北兩大生產(chǎn)基地，常規(guī)產(chǎn)品品種多達(dá)3000多個(gè)，各種訂做型號(hào)數(shù)不勝數(shù)，倉(cāng)儲(chǔ)要求也各不盡相同，為解決倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化這一難題，經(jīng)統(tǒng)計(jì)和歸納總結(jié)，最終規(guī)劃建成的倉(cāng)庫(kù)共計(jì)提供7255個(gè)貨位，起重85%的存儲(chǔ)長(zhǎng)度為6米以下工件，15%存儲(chǔ)7米工件，這樣就保證了常見型材長(zhǎng)度絕大部分都能正常進(jìn)出倉(cāng)。同時(shí)，全自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)使用的料框也全部做過改良，并有相應(yīng)的唯一條形碼，框重等相關(guān)信息早早就保存在控制端上，能有效保證進(jìn)出庫(kù)時(shí)的自動(dòng)磅重準(zhǔn)確無誤。

節(jié)省資源、提高效率

要說21世紀(jì)什么最貴？土地和人力資源必首當(dāng)其沖。華昌鋁型材全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)最優(yōu)良的特點(diǎn)之一，就是它實(shí)現(xiàn)了土地的立體式利用，倉(cāng)庫(kù)貨架高達(dá)13米，共設(shè)20排，根據(jù)封頂高度不同設(shè)置了10至12層的貨位，每貨位設(shè)計(jì)承重1.4噸，總最大庫(kù)存量達(dá)7000噸。在如此狹小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)如此存量，存儲(chǔ)密度之大，在傳統(tǒng)鋁型材行業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)來說幾乎是不可能實(shí)現(xiàn)的。對(duì)土地的利用率達(dá)到了前所未有的高度。

由于倉(cāng)庫(kù)全自動(dòng)機(jī)械進(jìn)出倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)沒有任何人力搬運(yùn)工，全程機(jī)械操作，節(jié)省了大量的人力資源，同時(shí)也避免了人工搬運(yùn)過程可能出現(xiàn)的撞、碰、擦傷等現(xiàn)象，更從根本上避免了人為的錯(cuò)位存放等不利因素。倉(cāng)庫(kù)進(jìn)倉(cāng)能力達(dá)每天500噸以上，出倉(cāng)可以在保證同時(shí)進(jìn)倉(cāng)的情況下同樣達(dá)每天500噸以上。不僅節(jié)省了大量的土地和人力資源，更大大提高了倉(cāng)儲(chǔ)效率。

自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)擴(kuò)展至模具倉(cāng)儲(chǔ)

型材倉(cāng)儲(chǔ)上的應(yīng)用，為華昌鋁廠帶來了顯著的管理效益和經(jīng)濟(jì)效益，也為行業(yè)開啟了一扇面向未來的大門。自華昌鋁廠全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)建成投入使用以來，鋁型材企業(yè)前來學(xué)習(xí)模仿的腳步絡(luò)繹不絕，國(guó)內(nèi)已有多家知名鋁型材企業(yè)在建或擬建全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)。

管理效益和經(jīng)濟(jì)效益的提升，也為華昌鋁廠品牌及技術(shù)實(shí)力帶來了非常正面的效應(yīng)，產(chǎn)銷量節(jié)節(jié)攀升。至2014年，華昌鋁廠的總產(chǎn)能已突破22萬噸，而其江蘇廠區(qū)的鋁型材全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)也已投入建設(shè)，預(yù)計(jì)2015年即可投入使用。

然而這還只是開始，華昌人的創(chuàng)新思維和腳步仍在繼續(xù)。廣東廠區(qū)內(nèi)，全新的鋁型材擠壓模具全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)也在建設(shè)中，至今已完成大部分基礎(chǔ)建設(shè)工作，預(yù)計(jì)將于明年春節(jié)后即可投入使用。全新的模具倉(cāng)庫(kù)將在僅約1000平方的用地面積上提供近7000個(gè)庫(kù)位，供10萬多套模具的存放，不僅同樣擁有鋁型材全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，更針對(duì)模具存放對(duì)環(huán)境的要求做了一系列的優(yōu)化，屆時(shí)模具倉(cāng)庫(kù)將能為進(jìn)入模具倉(cāng)的每一個(gè)模具成員提供一個(gè)舒適、安穩(wěn)、便于進(jìn)出的同時(shí)也能適應(yīng)長(zhǎng)久保存的“家”。預(yù)計(jì)不久后，華昌鋁廠江蘇廠區(qū)也將擁有一座這樣的模具全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)。

節(jié)能減排效果顯著

到目前為止，華昌鋁廠的全自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)已收獲多項(xiàng)殊榮，不僅作為國(guó)內(nèi)行業(yè)的首個(gè)，更是通過了一系列的節(jié)能減排鑒定。由于采用了多項(xiàng)高新技術(shù)如雙立柱三指貨叉式節(jié)能型巷道堆垛機(jī)、曵引機(jī)提升技術(shù)等，使得這座倉(cāng)庫(kù)的主要設(shè)備功率不到同類型設(shè)備的四分之一，節(jié)能減排效果非常顯著。這也是自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)之所以得以在行業(yè)內(nèi)極速推廣的另一重要原因。

另外，由于這樣的倉(cāng)庫(kù)節(jié)能減排效果非常顯著，后期運(yùn)行更是能為企業(yè)節(jié)省更多的資金。如我國(guó)在冊(cè)過千家鋁型材企業(yè)，有十分之一使用了這樣的倉(cāng)庫(kù)，則預(yù)計(jì)可減少用地約300萬平方米，減少花在倉(cāng)庫(kù)土建投資上的費(fèi)用預(yù)計(jì)約40多億。就用電量比較，相比于常規(guī)化的立體倉(cāng)庫(kù)來說，華昌鋁廠立體倉(cāng)庫(kù)的整體功耗只有不到四分之一，假設(shè)每天工作按12小時(shí)算，則每年可節(jié)約上百萬千瓦時(shí)的電量，可節(jié)約超過60萬的電費(fèi)。若按照每度電減少二氧化碳排放0.997kg計(jì)算，則每年可以減少二氧化碳排放近千噸。

隨著市場(chǎng)進(jìn)程的推進(jìn)及中國(guó)國(guó)內(nèi)人口結(jié)構(gòu)的變遷，體力勞動(dòng)的工作類型正在漸漸減少，人們更愿意使用新的技術(shù)、新的機(jī)械來取代原本需要靠人力完成的工作。而全自動(dòng)化立體倉(cāng)儲(chǔ)，正是這其中的一種手段。它不僅能大幅減輕人們?cè)隗w力方面的支出，同時(shí)也擁有許多人力操作所不具備的優(yōu)點(diǎn)如精準(zhǔn)、減少用地面積等。

更新日期：2015-01-05

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