我司新建長虹嶺廠區(qū)，全面升級生產(chǎn)設備，大幅度提高生產(chǎn)產(chǎn)能，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
    目前已經(jīng)投入生產(chǎn)的有五臺最先進的帶電磁攪拌的蓄熱式熔煉爐，以清潔能源天然氣作為燃料，每臺爐容量25噸。30條擠壓生產(chǎn)線，其中5000噸型材擠壓機配置有PLC控制系統(tǒng)，有等速擠壓功能和在線淬火裝置，可擠壓最大φ130mm棒、270x270mm方管、φ380mm圓管、400x120mm扁管、420mm條材、截面積133cm2中型工業(yè)型材；2750噸擠壓機配置有TPC等溫擠壓控制系統(tǒng)、PLC等速擠壓控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)等溫擠壓等速擠壓，在線淬火，能擠壓出縱向性能更均勻的工業(yè)鋁型材，擴大了偉昌鋁材的加工范圍和工程項目承接能力。
    型材表面處理的噴涂車間從法國引進一條全自動立式立體木紋、粉末噴涂兩用生產(chǎn)線；一條臥式靜電粉末噴涂生產(chǎn)線，可生產(chǎn)鋁型材長度可達14米；一條臥式氟碳、靜電粉末噴涂兩用生產(chǎn)線，采用先進的旋杯式噴槍，預計，新廠區(qū)噴涂年產(chǎn)量可達4萬噸以上。
    模具車間引進德國擠壓模具數(shù)字模擬設計技術，增加目前國內(nèi)最先進的數(shù)控車床，并引進瑞士阿奇夏米爾慢走絲線切割機和數(shù)控加工中心，提高了模具的加工精度全面提高模具的設計質(zhì)量及合格率，為擠壓型材質(zhì)量奠定良好的基礎。
    即將投入生產(chǎn)使用的有從日本引進的全自動立式氧化線一條，從韓國引進的臥式生產(chǎn)線兩條，ERP自動化立體倉庫等。
    新廠設備全面投入生產(chǎn)后，華昌不但能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，更有效降低能耗，產(chǎn)能也將在原來的基礎上提高50%左右，從而更快完成訂單交付，滿足用戶需求。